2020年下半年以来，外贸需求旺盛，但是近来许多外贸工厂要么不敢接单，要么硬着头皮接单。一方面因为限电，产能和交期不可控；另一方面是因为原材料持续涨价，接到订单去买原材料，原料动辄30%的涨幅让盈利预期变亏损现实，下游客户又很难接受你的涨价。

在疫情爆发后，各国纷纷采取量化宽松的经济刺激政策，不断印钞票引发货币贬值。超发货币必将导致原材料价格的上涨，由于价格传导的时效性，超发的货币流通到市场影响物价需要一定的时间。我国的原材料大都依赖进口，现在大宗商品价格高企，原材料涨价上天，成品价格却涨价不动。以我们木工刀具使用的原料钢铁和硬质合金为例，铁矿石和碳化钨等原料有30—60%的涨幅。某国深陷疫情，却因为抓着铁矿石卖给中国的优势，不断抬高的材料价格，吃掉了本属于我们木工刀具制造环节的利润。

正常产品的价格是由供需关系决定，之前需求旺盛，但是供应量更大。企业产能不够就借债扩产能，抓住机会多占份额，非正常的野蛮发展往往是伴随危险的。大家不断扎堆扩产，而不是创新创造新产品，这和高质量发展的路线相悖。风险在进一步积累，我国现在产能过大，深陷疫情的其他国家总归会恢复，一旦产能复苏，我国火热的生产制造立刻就可能停滞，生产出来低附加值产品会积压却卖不出去。

我们有的企业打着薄利多销的名号，用一堆同质化的商品竞争倾销，为占有更多份额互相压价把市场杀成红海。甚至于有的木工刀具企业因材料价格上涨，下游客户不接受价格上涨，只有通过降低刀具材料等级和品质来压缩成本。木工电刨刀属于专用工具，好钢用在刀刃上，企业不做真材实料无异于自杀。原料上涨让大家在盈亏线上挣扎，在需求旺盛时没有利润，在需求萎缩时又何来利润。我们必须思考不提高附加值还有出路吗？

与其被动挨打，不如主动割肉。所以这段时间主动去产能，钢铁、有色金属、煤炭等疯涨，那么我们控制供电，减少煤炭等资源的采购，也是一种讯号。现在降低供应，通过限电给落后产能和消耗大量资源的低附加值产品按下刹车。我们木工刀具企业也只有顺势而为，希望在原料上涨的时期将影响降到最小。