木工刀具崩刃的原因分析及处理对策：

1)刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。

对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。

2) 木工刀具几何参数选择不当(如前后角过大等)。

对策：可从以下几方面着手重新设计木工刀具。① 适当减小前、后角。② 采用较大的负刃倾角。③ 减小主偏角。④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧。⑤ 修磨过渡切削刃，增强刀尖。

3)刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。

对策：①避免采用三面封闭的刀片槽结构。②正确选用焊料。③避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力。④尽可能改用机械夹固的结构。

4)刃磨方法不当，造成磨削应力及磨削裂纹;对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷过重，也会造成打刀。

对策：①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。②选用较软的砂轮，并经常修整保持砂轮锋利。③注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。

5) 切削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷车;断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小;切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。

对策：重新选择切削用量。

6) 机械夹固式木工刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。

对策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液喷嘴的位置。③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。

7) 木工刀具磨损过度。

对策：及时换刀或更换切削刃。

8) 切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片骤热而裂损。

对策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液喷嘴的位置。③ 采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果。④ 采用*切削减小对刀片的冲击。

9) 木工刀具安装不正确，如：切断车刀安装过高或过低;端面铣刀采用了不对称顺铣等。

对策：重新安装木工刀具。

10) 工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。

对策：① 增加工件的辅助支承，提高工件装夹刚性。② 减小木工刀具的悬伸长度。③ 适当减小木工刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。

11) 操作不慎，如：木工刀具由工件中间切入时，动作过猛;尚未退刀，即行停车。

对策：注意操作方法。