木工刀具中的成型铣刀系列在设计、制造中应该注意的事项：

1. 结构设计中首先应该考虑的就是刀体的刚性和被加工材料的加工性质。

• 由于结构不合理造成的刀体在用户使用过程中的分解事件时有发生。

因此，结构设计是刀具安全性的首道关卡。

合格的对刀具有相当理解深度的工程师才能担负刀具的结构设计工作，这一点非常重要。

现实木工刀具应用中，被加工材料已经从传统的木材(实木)，发展到各种复合材料，加工复杂性很突出，比如：密度板表面经过各种化工处理，内部的各种成分含量变化，表面贴面(包括贴铝皮、大理石、铜皮、不锈钢等)。工程师在刀具结构设计之前，首先要很好的与刀具使用用户沟通，弄清楚刀具使用的所有基本情况，依据不同的被加工材料的情况。然后，依据已知的各种信息以及工厂掌握的机器、原材料、人员等各种资源的现有条件，进行刀具的合理结构设计和制造工艺设计。

2. 有了合理的设计后，开始进入实质性的刀具加工阶段，在这个阶段，大致分七步进行：

其一，进行刀体的车铣加工。车刀体时最容易犯的错误就是：孔状刀具的刀体内孔车大、车成锥度孔，这点是非常不好的，它直接影响将来用户使用刀具的机床的主轴使用寿命。甚至由于转动惯量的变大造成刀体在用户使用过程的解体，那后果就不可想象了。另外应该特别注意花型的各个结构尺寸以及互相之间的关系。一旦刀体与合金之间的偏离超出一定范围，就会出现用户使用时的冒烟、烂边现象。朝相反方向偏离过大，就会造成用户使用过程中的合金刀片崩裂，严重的出现飞出现象。

其二，成型靠模的加工，目前，合格的刀具厂采用线切割加工靠模，加工靠模时应注意钼丝的走刀速度要慢，放电电流不能太大，太大了、太快了会造成靠模的线型粗糙，最后磨出来的刀具后刀面粗糙，用户使用时加工的线型有多余的棱线。靠模加工成后，要进行木样、图纸等的比对修正，这点也很重要。有很多小的刀具厂，直接用亚克立手工制作靠模，这种办法虽然很廉价也很方便，但是，加工的靠模精度实在不能恭维，建议不要采用这种办法制作靠模。

其三，合金的选用和配制，很多小的刀具厂喜欢采用国产粗颗粒的廉价合金，以达到节约制造成本、增加市场竞争力的目的。合格的镶合金木工刀具成型铣刀采用的合金应该符合以下几点要求：1.Wc的颗粒直径小于等于0.6μm，也就是人们常说的极细微粒或者超微粒合金;2.Co的含量在8%～12%之间;3.硬度在HRC92.5左右;4.超大压力出毛坯并经HIP炉烧结处理。5.组织内部不能大面积有钴池。只有符合以上合金要求生产的合金厂，才能成为合格的材料供应商。这样的合金的耐用度，以及其他综合机械性能比较优越。当然了，成本也比较高。

其四，成型铣刀与合金的焊接，很多工厂对刀具的焊接不够重视，这是行业大忌。合金与刀体的焊接非常重要，尤其是对刀具的安全性影响。焊接不牢或者虚焊、沙眼等现象，可能会导致刀具在使用时的合金与刀体解体而造成重大安全事故。因此，无论如何，各个刀具加工企业都应该把刀具安全使用放到第一位考虑，也就是把影响刀具安全最重要的焊接环节的质量当成头等大事来抓!为了达到焊接的高质量，而又能使刀体反复使用(刀具换片)，建议使用含银10%的焊条或者焊片进行焊接加工，不建议使用铜焊接，因为用铜焊接容易造成虚焊，也由于焊接时候需要的温度高而使刀体不能更多次的反复利用。而银的含量一旦太高，虽然容易焊接，但是焊接的牢固度差，影响刀具安全性。所以，建议使用10%含银的焊条或者焊片。刀具在焊接后必须进行焊接后的热处理，以去除焊接时造成的巨大焊接应力!这一点非常重要，但是，很多小的刀具加工厂为了节约时间和成本而省略了这个环节，其可能引起的后果就是：在后面的加工过程中合金开裂，或者在使用的过程中合金开裂，严重的时候，开裂后的合金碎片会飞出，造成严重的安全事故!基于以上各种焊接应该注意的事项，建议家具厂在选择刀具供应商时，一定考核他们的加工工艺流程。

其五，木工刀具中成型铣刀的成型加工。目前，比较多采用的成型加工方法有两种，一种是采用成型砂轮在工具磨上直接进给磨制成型，这种方法加工刀具时的工作效率很高，牺牲的是刀具的应有形状的准确性;另外一种是在仿型磨床上依据靠模进行磨制，这种方法的优点是刀具形状偏差小，缺点是效率低下，这种方法也是目前各个刀具厂最常采用的磨制办法。磨制成批相同规格及形状的成型铣刀时，首先要注意制作磨制基准，只有做对了基准，才能达到成批刀具的互换性良好。否则，刀具使用或者组合时，只能单把或者单套使用，直接影响用户的使用效果。有工厂加工的组合刀在出厂时就采用加垫以达到组合形状及尺寸要求，这样不符合新刀具制造工艺设计要求。没有一个工厂的工程师会设计新刀具制造过程加垫。这种现象是磨工在加工过程中的过量磨削造成的，是一种补救的办法。一名合格的仿型磨工很少可能出现这种事情。工厂对磨工的培养在这里就显得尤为重要。拥有合格磨工的工厂可以磨制出形状合格的成型铣刀。

其六，成型铣刀的平衡，一般在机床转速达到每分钟7000转以内(带柄的锣刀是18000转)，给刀具做静平衡，其平衡惯量为50克力;当机床转速大于上面的转速时，应该给刀具做动平衡，其平衡惯量不大于50毫克力。刀具平衡的目的是减少使用时对机床主轴的损害以及降低使用时的噪音。

最后，刀具机体的防锈处理，现在，很多刀具厂采用快干漆做防锈，本人不赞成使用这种方法，原因是它在喷漆时不环保，建议采用喷砂、喷丸、高温烤漆、等表面处理办法。

 刀具在出厂前应该做最后全面检验，这时候的重点是检查焊接质量，有的焊接缺陷只有在喷砂之后才能显现出来。要将不合格的刀具截留在出厂前，绝对不可以贪图小利而在出厂前放松质量要求。

售后服务，刀具到了用户手里后，一定要跟踪刀具使用情况，尽量多地听取关于刀具的不良反馈意见，指导并配合用户对刀具进行合理使用，以达到最佳使用效果。